9月22日，由中国电子材料行业协会电池材料分会、中国电池工业网主办的“磷酸盐系电池、磷系材料技术与市场大会”在苏州市成功召开。
大会围绕高压实密度磷酸铁锂材料制备工艺技术、磷酸锰铁锂电池材料前沿技术、磷系材料、磷酸铁等前沿技术等议题，来自企业、高校及科研机构的各界代表共聚一堂，共话锂电行业发展的新路径与新机遇。
大会主题演讲环节，江苏优安时电池材料有限公司创始人、总经理吴雪峰进行了以《干法混料合成磷酸铁锂技术进展》为题的演讲。
演讲主要围绕江苏优安时第三代磷酸铁锂技术——磷酸铁锂干法混料生产技术展开，江苏优安时电池材料有限公司是目前业内唯一掌握这一技术的企业。
在吴雪峰看来，当前磷酸铁锂行业正处于技术迭代周期，市场格局还没有真正稳定，无论从电池还是材料来看，现在的主流生产工艺并非最佳路线，还有改进换代的空间。
电池技术方面，固态体系相比于液态体系具有能量密度上的天然优势，未来的电池技术会逐渐由液态电池向半固态电池、全固态电池演化；电池制备技术方面，正从湿法技术向干法电极技术发展；电池材料技术方面，则是由纯液相法向湿法固相合成技术再向干法全固相合成技术靠拢。
具体到磷酸铁锂材料领域来看，磷酸铁锂生产工艺经历了从最初的乙醇为分散介质混料到以纯水为分散介质混料的嬗变，逐渐形成了当下业内以纯水为分散介质，砂磨配合喷雾干燥的标准工艺路线。
其中，乙醇混料工艺可以看成第一代技术，不过由于甲醇、乙醇类有机溶剂易燃、易爆、易挥发、不安全且对环境造成影响，这一技术已经基本淘汰；纯水混料工艺可以看成第二代技术，这也是当下市场上的主流工艺；优安时公司独家掌握的干法混料技术则可以称为第三代技术，这一技术无需砂磨、喷雾、气流粉碎，单位能耗仅为湿法混料的四分之一。
吴雪峰表示，干混技术具有多重优势：
成本优势，单吨能耗下降75%，加工成本降低50%；品质优势，压实更高，粉末压实最大可超过2.7g/cm³；投入产出比高，固定资产投资降低60%；环保优势，若以国内年产200万吨磷酸铁锂计，该技术推广后每年可为国家节约能源折合电力约70亿度。
以该技术为基础，江苏优安时电池材料有限公司已经建成业内首条5000吨/年磷酸铁锂产线一条，即将扩产至10万吨每年。
来源：电池工业网
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