2025年6月11-13日，SNEC第十八届国际太阳能光伏与智慧能源展览会在上海国家会展中心盛大开幕。作为全球光伏与储能产业的风向标，本届展会汇聚了100多个国家和地区的专业人士，集中展示了光伏、储能、氢能等领域的前沿技术成果。
在通览全展后，两大技术突破尤为瞩目：蜂巢能源的短刀电池储能系统实现规模化订单落地，标志着电池行业真正结构创新正式打开储能市场大门；极电光能全球首张GW级钙钛矿组件IEC认证，则宣告下一代光伏技术产业化进程迈入成熟阶段。
蜂巢能源短刀电池：储能安全的终极解决方案
储能产业长期面临安全与成本的双重挑战。随着电芯容量增大，热失控风险陡增——中国科学院院士欧阳明高曾警示，大容量储能电池内部温度可超800℃，远超磷酸铁锂材料分解阈值。蜂巢能源的应对策略是将动力电池领域的“短刀+飞叠技术”复用于储能场景，以车规级标准重塑行业安全边界。
蜂巢能源以其在动力电池领域的深厚技术积累，将 “短刀+飞叠技术” 创新性地复用于储能场景，为储能安全带来了全新的解决方案，以车规级标准重塑行业安全边界，引领储能系统设计从 “被动防护” 向 “本征安全” 转变。
技术内核：热复合飞叠工艺的颠覆性创新
极片热压复合与零缺陷 AI 检测是蜂巢能源短刀电池技术的核心亮点。通过热复合工艺，极片与隔膜能够实现完全贴合，这一过程不仅提高了电池的结构稳定性，还有效减少了内部的接触电阻，从而降低了电池在充放电过程中的发热风险。同时，飞叠3.0技术的应用将叠片效率提升至0.125秒/片，这一效率超越了传统的卷绕工艺。更重要的是，这种技术进步消除了传统卷绕工艺中常见的隔膜褶皱和极片掉粉问题，提升了电池的安全性和可靠性。
此外，蜂巢能源在生产过程中严格执行车规级制造标准。生产环境的洁净度达到万级，远高于行业普遍的十万级标准。铜异物检出率高达 100%，确保了电池内部没有任何可能引发短路的金属杂质。激光模切工艺的应用将毛刺长度精确控制在10微米以内，而行业标准为17 微米，这进一步降低了电池内部因毛刺引发短路的风险。通过这些严格的技术标准和工艺控制，蜂巢能源从源头扼杀了短路风险，为储能系统的安全运行奠定了坚实的基础。
产品矩阵：全场景覆盖的储能解决方案
蜂巢能源在展会上首次发布了储能专用短刀电芯家族，并配套推出了三大系统解决方案，全面覆盖电力储能、工商业储能和家庭储能场景，满足不同领域对储能系统的需求。
在电力储能领域，蜂巢能源推出的325Ah液冷储能系统采用了L500 型电芯，循环寿命长达12,000次，能够支持电网侧20年的稳定运营。该系统通过定向排气设计，能够将热失控气体精准导出，有效降低了热失控对周围环境的影响，为电网侧的储能应用提供了高安全、长寿命的解决方案。
针对工商业储能场景，蜂巢能源推出了99kWh一体柜，基于L600型 124Ah电芯，支持20台并柜扩容至2MWh。这一产品在设计上充分考虑了工商业用户对空间利用率的需求，其占地面积比同类产品减少了30%，在有限的空间内提供了更大的储能容量，为工商业用户提供了高效、灵活的储能解决方案。
在家庭储能领域，蜂巢能源更是推出了一款全球最薄的家储产品，厚度仅66mm，搭载L600型168Ah电芯，循环寿命同样达到12,000 次。这款产品以 “家电化”设计理念打破了传统储能柜笨重的形象，使其更易于融入家庭环境，为家庭用户提供了便捷、可靠的储能选择。
此外，蜂巢能源发布的FlexPod积木式储能系统作为短刀系统家族的最新成员，通过融合短刀叠片电芯、CTR设计、系统分舱上下叠三大核心技术，实现了储能系统设计的重大突破。该系统在标准20尺集装箱的占地面积内实现了9MWh的储能容量，同时，产品具备无限拓展能力，可根据客户需求，分别拓展至 12MWh、15MWh、18MWh 等不同电量段。
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